Workshops: Grundlagen der Stanz- und Umformtechnik mit Schwerpunkt auf mechanischen Pressen

Dieses seminar soll Ihren Mitarbeitern ein gemeinsames Verständnis und eine Orientierung über Begriffe und Maschinenkonzepte moderner blechverarbeitender Produktionsanlagen geben. Hierdurch wird ein interdisziplinäres Know-how für eine erfolgreiche Zusammenarbeit aufgebaut.

Themen:

  • Überblick über Blechkaltumformmaschinen und Pressensysteme
  • Konstruktion und Komponenten mechanischer Pressen
  • Ausrüstung für die Pressenautomatisierung
  • Das 1×1 der Bewegungsoptimierung zur Erhöhung der Hubzahl
  • Charakteristische Eigenschaften von Pressenantrieben
  • An der Presse orientierte und auf die Maschine zugeschnittene Werkzeugauslegung

Workshops für Einrichter zur Hubzahl- und Prozessoptimierung für alle wichtigen Pressenhersteller

Das Einrichten und Optimieren einer Transfer- oder Progide-Pressenlinie, vielleicht sogar mit einer Servopresse, ist eine komplexe Angelegenheit. Das Erlernen einer strukturierten Vorgehensweise und das Verstehen der Zusammenhänge der Antriebs- und Sensortechnik schaffen hier Abhilfe. Einrichter, die die Prinzipien der kurvenscheibenbasierten Programmierung beherrschen, sind nicht nur in der Lage, optimale und damit prozessstabile, ruhige und hochproduktive Kurvenscheiben einzustellen, sondern auch die Werkzeugrüstzeit wird deutlich verkürzt und Fehler werden innerhalb kürzester Zeit erkannt und behoben.

Themen - Inhalt Theorieteil:

  • Programmierprinzipien und bewährte Verfahren für eine optimale Einrichtung
  • Einrichten von Transferbewegungen auf der Grundlage von Start- und Stoppwinkel
  • Erkennen von Gründen für Prozesseinschränkungen und Finden von Gegenmaßnahmen

Themen - Praktischer Teil des Inhalts:  

  • Ist-Bewertung des Prozesses bei Produktionshubzahl und Ermittlung von Prozessengpässen
  • Verfahren zur Messung entscheidender Prozessparameter
  • Optimierung der Einstellungen der jeweiligen Presse (konv. oder Servo), der 3-Achs-Transfers und der Sensorik

Auf Servo zugeschnittener Workshop für die Konstruktion von Werkzeugen, um die Servotechnologie in Bezug auf Leistung, Werkzeuglebensdauer und Teilequalität wirklich zu nutzen

Mit ihren flexiblen Bewegungsprofilen sind Servopressen zum Maßstab bei der Herstellung von Blechumformteilen geworden. Durch die Möglichkeit, die Stößelgeschwindigkeit und den Stößelhub an die Werkzeugbedingungen anzupassen, kann eine optimale Leistung erzielt werden.

Themen:

  • Aufbau und Funktionsweise von Servopressen
  • Presseneigenschaften und ihre Bedeutung im Rahmen der Werkzeugkonstruktion
  • Hubzahlbestimmende Parameter von Servopressen
  • Auswahl der für Servopressen geeigneten Normteile

Systematische Verkürzung der Rüstzeit

Workshop zum schnellen Werkzeugwechsel: Verkürzen Sie die Rüstzeiten auf Basis von SMED nachhaltig, indem Sie das volle Potenzial Ihrer Organisation freisetzen

Alle Bemühungen um eine dauerhafte und kontinuierliche Reduzierung der Rüstzeiten werden nur dann erfolgreich sein, wenn alle Methoden ganzheitlich und mit System eingeführt werden. In diesem Workshop trainieren wir diese Methoden und veranschaulichen ihre Funktion und Wirkung im praktischen Einsatz.

Die methodischen und theoretischen Grundlagen des Rüstens nach SMED werden am ersten Workshoptag speziell für Praktiker erarbeitet. Dazu werden wir an Modellmaschinen arbeiten, die einen realen Rüstvorgang realitätsnah simulieren und alle Phasen eines Optimierungsprozesses sehr anschaulich darstellen.

Diese Methodik verbindet die Erfahrung der an den Einrichtungsprozessen beteiligten Mitarbeiter mit einer strukturierten Vorgehensweise nach SMED. Die Umsetzung in die Praxis wird dann fast zur Routine.

Themen:

  • Einführung in die Rüstzeitoptimierung
  • SMED - Grundlagen
  • Standardisierte Rüstdokumentation
  • Methodische Umrüstanalyse
  • Interne & externe Rüstzeit
  • Parallele Umstellungsschritte
  • Arbeitsplatzorganisation / 5S
  • KVP - Kontinuierliche Verbesserung
  • Strukturierte Problemlösung
  • Fehlervermeidung / Poka Yoke
  • Optimierung von Abläufen
  • Optimierung der technischen Umstellung
  • Sicherstellung der Kontinuität
  • Wiederholte praktische Übungen

Dienstleistungen: Leistungs- und Output-Benchmarking als Dienstleistung für alle Pressenhersteller

Wie optimal ist Ihre Einstellung? Auf welchem Niveau arbeiten Ihre Geräte? Wird Leistung vergeudet oder kann die Produktivität durch Optimierung der Einstellungen gesteigert werden? Was sind die Ursachen dafür und welche Maßnahmen können ergriffen werden, um die Situation zu verbessern?

Möchten Sie Antworten auf diese Fragen haben und ein Feedback darüber erhalten, wie effizient Ihre Druckmaschinen in der Druckerei betrieben werden? Entscheiden Sie sich für ein Leistungsbenchmarking und erhalten Sie Antworten auf diese Fragen.

Umfang der Dienstleistungen:

  • Analyse der IST-Einstellparameter und Überprüfung im realen Produktionsprozess
  • Erkennung und Analyse von Prozessengpässen
  • Ableitung und Umsetzung optimierter Einstellwerte zur Erhöhung der Hubzahl und/oder zur Reduzierung des Verschleißes der Anlage
  • Diskussion mit Verbesserungsvorschlägen

Hubzahl- und Prozessoptimierung auf Servo- und konventionellen Systemen

Ziel dieser Dienstleistung ist es, durch optimale Einstellung der Maschinenparameter, die bestmögliche.

  • Teilequalität
  • Produktion
  • Erhöhte Werkzeugstandzeit & reduzierter Maschinenverschleiß an Ihrer Umformmaschine

on your forming machine.

Umfang der Dienstleistungen:

  • Analyse der IST-Einstellwerte und Bewertung im realen Produktionsprozes
  • Identifikation und Bewertung von hinderlichen Prozessengpässen
  • Einstellung optimaler, teil- und werkzeugspezifischer Bewegungskurven für Servopresse, 3-Achs-Transfer und Coilvorschub
  • Erprobung von neuen Einstellparametern an der Anlage mit dem Ziel der Prozessoptimierung und Hubzahlerhöhung

Virtuelle kinematische Transfersimulation zur Kollisionserkennung und Designoptimierung

Möchten Sie ohne Umwege das Maximum aus Ihrer Transferpresse herausholen? Haben Sie genug von Revisions- und Optimierungsschleifen für neue Werkzeuge oder wollen Sie Werkzeugverlagerungsprojekte sicher und ohne unnötige Stillstandszeiten bewältigen? Nehmen Sie den Service der virtuell-kinematischen Simulation von Maschinen- und Werkzeugbewegungen in Anspruch. Der digitale Zwilling Ihrer Werkzeugkonstruktion zeigt Kollisionen zwischen den sich bewegenden Maschinen- und Werkzeugkomponenten auf und sorgt so für Spielraum.

Umfang der Dienstleistungen:

  • Aufbereitung von 3D-CAD-Daten zur kinematischen Analyse auf Basis von *STEP /*IGS-Daten - CAD-neutral, unabhängig von Ihrem verwendeten CAD-System
  • Visualisierung der bewegten 3D-Geometrie zur Kollisionsauswertung
  • Identifikation von Optimierungspotenzialen zur Erhöhung der Hubzahl

Bewegungs- und Strömungssimulation von neuen Umformanlagen zur Sicherung von Investitionen

Neue Pressenlinien oder Verfahrenskonzepte haben oft Alleinstellungsmerkmale und erhebliche Potenziale. Um die damit verbundenen Chancen und Risiken besser einschätzen zu können, kann der Weg des Teils von der Zuführung bis zur Entnahme des fertigen Teils virtuell und kinematisch dargestellt werden.

Kritische Stellen werden visuell erkennbar und kontrollierbar. Das komplexe Zusammenspiel aller Bewegungen kann bereits in der Planungsphase zeitlich optimiert und die zu erwartende Ausbringungsmenge berechnet werden.

Umfang der Dienstleistungen:

  • Ablaufsimulation aller relevanten, bewegten 3D-Geometrien von Teilen, Pressenlinien und Werkzeugen auf Basis der übermittelten 3D-CAD-Daten.
  • Einrichten und Optimieren der Bewegungen auf der Basis der konstruierten Maschine
  • Simulationsbericht
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