Talleres: Fundamentos de las máquinas de estampación y conformado, con especial atención a las prensas mecánicas
El objetivo de este seminario es proporcionar a sus empleados una comprensión y orientación comunes sobre los términos y conceptos de maquinaria de los modernos equipos de producción de conformado de chapa metálica. De este modo se establece un know-how interdisciplinario para el éxito del trabajo en equipo.
Temas:
- Visión general de las máquinas de conformado en frío de chapa metálica y sistemas de prensado
- Diseño y componentes de prensas mecánicas
- Equipos para la automatización de prensas
- El 1x1 de la optimización del movimiento dirigido a aumentar las tasas de golpeo
- Propiedades características de los accionamientos de prensas
- Diseño de troqueles orientado a la prensa y adaptado a la máquina específica
Talleres para operarios sobre velocidad de carrera y optimización de procesos para las principales marcas de prensas
Configurar y optimizar una línea de prensas transfer o progresivas, incluso con una prensa servo, es un asunto complejo. El aprendizaje de un enfoque estructurado y la comprensión de las interrelaciones de la tecnología de accionamiento y de sensores proporcionan un remedio en este caso. Los montadores que dominan los principios de la programación basada en levas no sólo son capaces de ajustar levas óptimas y, por tanto, estables en el proceso, suaves y altamente productivas, sino que incluso el tiempo de preparación de la herramienta se acorta considerablemente, los errores se detectan y se corrigen en un tiempo mínimo.
Temas — Contenido Parte teórica
- Principios de programación y mejores prácticas para una configuración óptima
- Configuración de los movimientos de transferencia en función de los ángulos de inicio y parada
- Identificación de las causas de las limitaciones del proceso y búsqueda de contramedidas.
Temas — Parte Práctica del Contenido:
- Evaluación del estado actual del proceso a la velocidad de producción y determinación de los cuellos de botella del proceso.
- Método de medición de los parámetros cruciales del proceso.
- Optimización de los ajustes de la prensa correspondiente (convencional o servo), transferencias de 3 ejes y tecnología de sensores
Taller de diseño de troqueles servo adaptados para aprovechar al máximo la tecnología servo en términos de rendimiento, resistencia de los troqueles y calidad de las piezas.
Con sus perfiles de movimiento flexibles, las prensas servo se han convertido en la referencia en la producción de piezas de conformado de chapa metálica. La posibilidad de ajustar la velocidad y la carrera del carro a las condiciones de la herramienta permite obtener un rendimiento óptimo.
Temas:
- Disposición y principio de funcionamiento de las prensas servo.
- Características de la prensa y su significado en el contexto del diseño de troqueles.
- Parámetros determinantes de la velocidad de carrera de las prensas servo.
- Selección de piezas estándar adecuadas para prensas servo.
REDUCCIÓN SISTEMÁTICA DEL TIEMPO DE PREPARACIÓN
d. Taller de cambio rápido de troqueles: Acorte los tiempos de preparación basándose en SMED con un efecto duradero liberando todo el potencial de su organización.
Todos los esfuerzos por lograr una reducción permanente y continua de los tiempos de preparación sólo tendrán éxito si todos los métodos se introducen de forma holística y se basan en un enfoque sistemático. En este taller, entrenaremos estos métodos e ilustraremos su funcionamiento y efectos en el uso real
Los principios metódicos y teóricos básicos de la preparación según SMED se trabajarán el primer día del taller, especialmente para los profesionales. Para ello, se trabajará con máquinas modelo que simulan de forma realista un proceso de preparación real e ilustran de forma muy clara todas las fases de un proceso de optimización.
Esta metodología combina la experiencia de los empleados implicados en los procesos de preparación con un enfoque estructurado según el SMED. Ponerlo en práctica se convierte entonces en algo casi rutinario.
Temas:
- Introducción a la optimización del tiempo de preparación
- SMED - Conceptos básicos
- Documentación de preparación normalizada
- Análisis metódico del cambio
- Tiempo de preparación interno y externo
- Pasos paralelos del cambio
- Organización del lugar de trabajo/5S
- CIP - Mejora continua
- Resolución estructurada de problemas
- Prevención de errores / Poka Yoke
- Optimización de secuencias
- Optimización del cambio técnico
- Garantía de continuidad
- Repetición de ejercicios prácticos
Servicios: Evaluación comparativa del rendimiento y la producción como servicio para todos los fabricantes de prensas
¿Cuál es la configuración óptima? ¿A qué nivel está funcionando su equipo? ¿Se está desperdiciando la producción o se puede aumentar la productividad optimizando los ajustes? ¿Cuáles son las causas y qué medidas pueden tomarse para remediar la situación?
¿Le gustaría tener respuestas a estas preguntas y obtener información sobre la eficacia con la que funcionan sus prensas en el taller de prensado? Opte por una evaluación comparativa del rendimiento y obtenga respuestas a estas preguntas.
Alcance de los servicios:
- Análisis de los parámetros de ajuste REALES y examen en el proceso de producción real.
- Detección y análisis de los cuellos de botella del proceso
- Obtención y aplicación de valores de ajuste optimizados para aumentar la velocidad de carrera y/o reducir el desgaste del equipo.
- Debate con sugerencias de mejora
Velocidad de carrera y optimización del proceso en sistemas servo y convencionales
El objetivo de este servicio es, mediante el ajuste óptimo de los parámetros de la máquina, la consecución de la mejor.
- Calidad de las piezas
- Rendimiento
- Aumento de la vida útil de la herramienta y reducción del desgaste de la máquina
en su máquina de conformado.
Alcance de los servicios:
- Análisis de los parámetros de ajuste REALES y examen en el proceso de producción real.
- Identificación y evaluación de los cuellos de botella que obstruyen el proceso
- Ajuste de curvas de movimiento óptimas, específicas de pieza y herramienta para prensa servo, transferencia de 3 ejes y alimentación de bobina
- Prueba de nuevos parámetros de configuración en el sistema con el objetivo de optimizar el proceso y aumentar la velocidad de carrera.
Simulación de transferencia cinemática virtual para la detección de colisiones y la optimización del diseño
¿Desea obtener el máximo rendimiento de su prensa de transferencia sin rodeos? ¿Está cansado de los bucles de revisión y optimización de nuevas matrices o quiere poder gestionar un proyecto de reubicación de herramientas de forma segura y sin tiempos de inactividad innecesarios? Recurra al servicio de simulación cinemática virtual de los movimientos de la máquina y la matriz. El gemelo digital de su diseño de utillaje revela las colisiones entre la maquinaria en movimiento y los componentes del utillaje, garantizando así la holgura
Alcance de los servicios:
- Procesamiento de datos CAD 3D para análisis cinemático basado en datos *STEP / *IGS - CAD neutral, independiente de su sistema CAD utilizado.
- Visualización de la geometría 3D en movimiento para la evaluación de colisiones
- Identificación del potencial de optimización para aumentar la tasa de carrera
Simulación de movimiento y flujo de nuevos equipos de conformado para salvaguardar las inversiones
Los nuevos conceptos de líneas de prensado o procesos suelen tener propuestas de venta únicas y potenciales significativos. Para una mejor evaluación de las oportunidades y riesgos asociados, el flujo de piezas desde la alimentación hasta la retirada de la pieza acabada puede representarse virtual y cinemáticamente.
Los puntos críticos se hacen visibles y controlables. La compleja interacción de todos los movimientos puede optimizarse en términos de tiempo ya en la fase de planificación y puede calcularse la tasa de producción esperada.
Alcance de los servicios:
- Simulación secuencial de todas las geometrías tridimensionales en movimiento relevantes de las piezas, la línea de prensado y las herramientas basadas en los datos CAD tridimensionales transmitidos.
- Puesta a punto y optimización de los movimientos basados en la máquina diseñada.
- Informe de simulación.
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